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電子焊接輔材你都知道有哪些嗎?
發(fā)布日期:2025-04-21 11:12 ????瀏覽量:
電子焊接是電子產(chǎn)品制造、維修和改造的核心工藝之一。而電子焊接輔材作為焊接流程中不可或缺的輔助材料,其性能優(yōu)劣直接影響焊點(diǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率及最終產(chǎn)品的使用壽命。本文將從專業(yè)視角系統(tǒng)梳理電子焊接輔材的類別、功能、選型要點(diǎn)及技術(shù)突破等。

一、電子焊接輔材的核心分類與功能

1、助焊劑

作為焊接工藝的"催化劑",助焊劑通過化學(xué)作用清除金屬表面氧化物,降低焊料表面張力,確保焊接界面的良好潤(rùn)濕性。根據(jù)活性成分差異可分為:
  • ??松香基助焊劑??:以天然松香為核心成分,適用于手工焊接及波峰焊工藝,具有優(yōu)異的絕緣性和耐濕性。
  • ??合成樹脂基助焊劑??:采用環(huán)氧樹脂等高分子材料,耐高溫性能突出,專用于SMT(表面貼裝技術(shù))和BGA封裝場(chǎng)景。
  • ??水溶性助焊劑??:符合環(huán)保要求,焊接后可通過水洗工藝徹底清除殘留物,廣泛應(yīng)用于高密度電路板組裝。
  • 免清洗助焊劑:適用于精密焊接,殘留物少且對(duì)環(huán)境影響小,但對(duì)工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格。

2、焊錫膏

焊錫膏由金屬粉末(錫、銀、銅等)、助焊劑和粘合劑混合而成,廣泛應(yīng)用于表面貼裝技術(shù)(SMT)的回流焊工藝。。其技術(shù)指標(biāo)包括:
  • ??金屬含量??:通常占88-92%,直接影響焊點(diǎn)強(qiáng)度和導(dǎo)電性。
  • ??粒度分布??:25-45μm的顆粒度可平衡印刷精度與塌落風(fēng)險(xiǎn)。
  • ??觸變性??:決定膏體在鋼網(wǎng)印刷時(shí)的流變特性,需通過流變儀精確控制。

3、焊錫絲/條

傳統(tǒng)焊接工藝的核心耗材,按成分可分為:
  • ??含鉛焊料??:Sn63/Pb37共晶合金仍用于特殊工業(yè)領(lǐng)域,其熔點(diǎn)183℃的特性利于形成光滑焊點(diǎn)。
  • ??無(wú)鉛焊料??:以Sn96.5/Ag3/Cu0.5為代表的替代方案,需配合活性更強(qiáng)的助焊劑克服潤(rùn)濕難題。

4、防氧化與保護(hù)材料

  • 氮?dú)獗Wo(hù)氣體:在高端焊接中用于隔絕氧氣,減少焊點(diǎn)氧化,提升連接可靠性。
  • 抗氧化油:涂抹于焊點(diǎn)表面,延緩氧化進(jìn)程,適用于長(zhǎng)期存儲(chǔ)的電子產(chǎn)品。

5、清潔劑與去殘留材料

焊接后需清除助焊劑殘留或氧化層,常用輔材包括:
  • 異丙醇:高效溶解松香殘留,但需注意通風(fēng)安全。
  • 超聲波清洗液:適用于批量清洗,可深入微小縫隙,但需控制清洗時(shí)間以防元器件損傷。

6、固定與輔助材料

  • 高溫膠帶:用于固定元器件或保護(hù)非焊接區(qū)域,耐溫需達(dá)到200℃以上。
  • 吸錫帶:配合烙鐵使用,快速吸收多余焊錫,修復(fù)焊接錯(cuò)誤。

7、特種輔材??

  • ??阻焊劑??:涂覆于PCB非焊接區(qū)域,防止橋接短路,常見類型包括液態(tài)感光型和干膜型。
  • ??銀漿/導(dǎo)電膠??:用于芯片封裝和柔性電路連接,通過納米銀顆粒實(shí)現(xiàn)低溫固化下的高導(dǎo)通性。
 

二、輔材性能的關(guān)鍵評(píng)價(jià)

1、工藝兼容性??

助焊劑的活化溫度需與回流焊曲線匹配,典型錫銀銅焊料要求峰值溫度235-245℃。
焊錫膏的印刷保形性需通過IPC-SP-800標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,確保在85%RH環(huán)境下存儲(chǔ)72小時(shí)無(wú)坍塌。

2、可靠性指標(biāo)??

??表面絕緣電阻(SIR)??:優(yōu)質(zhì)助焊劑應(yīng)維持>1×10?MΩ的絕緣性能(IPC-TM-650標(biāo)準(zhǔn))。
??銅鏡腐蝕試驗(yàn)??:通過3天連續(xù)暴露測(cè)試,銅鏡表面腐蝕面積應(yīng)<5%。

3、環(huán)保合規(guī)性??

無(wú)鹵素要求:符合J-STD-004B的Cl+Br<500ppm標(biāo)準(zhǔn)。
RoHS指令:鉛、鎘、汞等6項(xiàng)有害物質(zhì)需低于檢測(cè)限值。
 

三、選型策略與典型應(yīng)用場(chǎng)景

1、消費(fèi)電子組裝??

??推薦方案??:Sn99.3/Cu0.7無(wú)鉛焊料+免清洗助焊劑
??技術(shù)考量??:兼顧成本控制與環(huán)保要求,適用于手機(jī)主板等高密度組裝場(chǎng)景。

2、汽車電子制造??

??推薦方案??:SnAgCuBGA焊球+活性增強(qiáng)型助焊劑
??技術(shù)考量??:需通過-40℃~125℃熱循環(huán)測(cè)試,確保車規(guī)級(jí)可靠性。

3、航空航天領(lǐng)域??

??推薦方案??:Au80Sn20共晶焊料+惰性氣體保護(hù)焊接
??技術(shù)考量??:在10?³Pa真空環(huán)境下完成焊接,消除氧化風(fēng)險(xiǎn)。
 

四、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)與技術(shù)突破

1、材料創(chuàng)新??

??納米改性助焊劑??:通過添加納米二氧化硅提升潤(rùn)濕速度,使焊接時(shí)間縮短30%。
??低溫?zé)o鉛焊料??:開發(fā)SnBiAg系合金(熔點(diǎn)138℃),破解耐熱性不足難題。

2、工藝革新??

??氣相焊接技術(shù)??:采用氟化物氣體作為傳熱介質(zhì),實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精密焊接。
??激光輔助焊接??:通過405nm波長(zhǎng)激光精準(zhǔn)控制熱輸入,適用于0201封裝元件。

3、可持續(xù)發(fā)展??

??閉環(huán)回收系統(tǒng)??:實(shí)現(xiàn)焊錫膏金屬回收率>95%,降低資源消耗。
??生物基溶劑??:以柑橘提取物替代傳統(tǒng)甲苯,VOCs排放減少98%。
 

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